高壓電纜常見問題的原因有哪些

     高壓電纜是電力電纜的一種，用于輸送1kV到1000kV之間的電力，多用于輸配電。高壓電纜的組成部分從里到外包括：導體、絕緣、內護套、填充物(鎧裝)和外絕緣。當然，鎧裝高壓電纜主要用于地下埋設，可以抵抗地面的高強度壓迫，防止其他外力破壞。

　　電纜起著傳輸電能的作用，是供電設備和用電設備之間的橋梁，應用廣泛，所以故障經常發生。下面簡單分析一下高壓電纜常見問題的原因，根據原因分為以下幾類：廠家制造原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞。

　　廠家制造原因根據零件不同分為三類：電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統原因。

         1、高壓電纜本體的制造原因。一般來說，電纜生產過程中容易出現的問題有絕緣中有雜質、絕緣屏蔽層厚度不均勻、絕緣偏心、交聯度不均勻、內外屏蔽層有突起、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等。有些情況比較嚴重，可能在竣工試驗或試運行后不久就出現故障，且大多以電纜系統缺陷的形式存在，對電纜的長期安全運行存在嚴重隱患。

         2、電纜接頭的制造原因。過去，高壓電纜連接器有纏繞式、壓鑄式、模壓式等。這需要大量的現場制造工作。此外，由于現場條件和制造技術的限制，絕緣帶層間不可避免地會存在氣隙和雜質，因此很容易出現問題。3、電纜接地系統。電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護套保護器)、電纜交叉互聯箱、護套保護器等。一般常見的問題主要是箱體密封不良，進水造成多點接地，導致金屬護套感應電流過大。此外，保護層保護器的參數選擇不合理或質量不穩定的氧化鋅晶體都容易導致保護層保護器的損壞。

　　施工質量原因：施工質量導致高壓電纜系統故障的案例很多，主要原因有以下幾點：

        1、現場條件比較差，電纜和連接器在工廠制造時對環境和工藝要求都很高，而施工現場的溫度、濕度、粉塵都不好控制。

        2、在電纜施工過程中，不可避免地會在絕緣表面留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也可能嵌在絕緣中。此外，由于接頭施工過程中絕緣暴露在空氣中，水分會被吸入絕緣中，為長期安全運行留下隱患。

        3、在安裝過程中，沒有嚴格按照工藝施工或沒有考慮到可能出現的問題。

　　設計原因：熱膨脹引起的電纜擠壓導致擊穿。當交聯電纜的負載較高時，電纜芯的溫度上升，電纜受熱膨脹。在隧道轉角處，電纜支在支架的垂直面上，長期重載運行電纜的爬行力很大，導致支架的外護套和金屬護套坍塌，擠壓到電纜絕緣層中導致電纜擊穿。

標簽：高壓電纜